山东吸塑模具-临沂国伟吸塑包装(在线咨询)-吸塑模具

吸塑模具及材料的选择  一、吸塑模具选择  吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种  

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不受模具活动部分影响的尺寸的公差:

         B-受模具活动部分影响的尺寸的公差1.2.4 塑件的表面质量 表面质量包括wu斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，山东吸塑模具，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷**避免，表面光泽性和表面粗糙度根据塑料制品使用要求而定。 塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值比塑件低 1～2 级。塑件的表面粗糙度 Ra 一般为 0.8～0.2μm。

       1.2.5 脱模斜度 查表知，材料为 ABS 的塑件，其型腔脱模斜度一般为 40’～1o20’型芯脱模斜度 。为 35’～40’2 塑件的工艺分析2.1 塑件的设计原则。

制作生产模具：

       样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

       生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

       1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产*，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具*碎裂，**性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

       2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，吸塑模具，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，**性强，聊城吸塑模具，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

        3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具**性强，缺点是成本高。

        由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，泰安吸塑模具，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

        4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。